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工艺瓶的制作及技术要求<一>、手工工艺瓶的制作
工艺玻璃瓶的冷涂层是玻璃瓶退火后，喷上单硬脂酸酯、聚乙烯、油酸、硅烷、有机硅等聚合物乳液形成雾。它附着在玻璃瓶表面，温度一定（瓶的温度取决于喷涂材料，约21~80℃），形成耐磨、润滑的保护层。
工艺瓶在成型后和退火前进行热喷涂。手工工艺瓶冷却至500-600℃时，将金属涂层剂喷在容器表面形成一定厚度的保护膜，可使表面强度提高30%左右，使瓶体能经受长期水洗。
有机硅氧烷疏水膜和聚合（SiO2）可以通过有机硅蒸发涂层或浸渍在玻璃表面形成。所述薄膜通过普通的键与玻璃表面连接。热处理后，有机基团挥发，剩余的薄膜可以填充裂纹。疏水性可以避免活性介质在裂纹中的扩散，使表面裂纹愈合。不仅提高了玻璃的强度和化学稳定性，而且玻璃具有光学性能和抗冲击性能。
在工艺玻璃瓶冷却过程中，造成结霜。二者都能与瓶表面的碱性发生反应，导致玻璃表面钠离子沉淀，形成芒硝颗粒（即浊化白色粉na2s04）。水冲走后，由于碱度的降低，表面的化学稳定性得到了提高。
<二>、玻璃工艺瓶应符合以下基本技术要求
1.玻璃工艺瓶的颜色应具有较高的无色选择性；色调应稳定，纯净，均匀，并能够吸收一定波长的光。
2.玻璃质量熔融玻璃融化均匀，可以避免结石，条纹和气泡等缺陷。
3.玻璃工艺瓶的理化特性
a.一种。它应具有一定的化学稳定性和耐酸碱腐蚀能力。
b.它应该具有一定程度的热稳定性。在冷热水箱之间移动时，如果温差低于39℃，则不会造成损坏。
C.应具有一定程度的机械强度。灌装饮料时，它应能承受内部压力并在处理过程中抵抗振动，摩擦和冲击。
4.成型质量。玻璃工艺瓶的外表面与手柄的内线兼容，例如明显的皱纹，折痕，擦伤，剪切痕迹和双缝；玻璃工艺瓶的表面有石块，裂纹，气泡和聚集的灰气泡(大直径瓶的灰气泡直径超过0.8mm，并且需要窄颈瓶的灰气泡直径达到小于0.5mm)
此外，玻璃工艺瓶的壁厚应均匀，某些部分太薄或太厚，尤其是瓶口表面的长度应光滑，平整，无毛刺和重叠，并且交叉。端面和底面应平行以确保密封。
成品玻璃工艺瓶无法保留无法抹去的模制腻子痕迹。
5.质量要求，以或在玻璃中插入热应力。玻璃工艺瓶的压力水平通常指定为<=4级。
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