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手工工艺瓶的要做好质量关和工艺成型【一】、手工工艺瓶的要做好质量关
手工工艺瓶是当前馈赠亲友的好礼，但是对于很多人来说，经过一段时间后，就会发现这些瓶或多或少的出现了一些问题，直接扔掉吧，很可惜，而且容易造成浪费，返厂维修花费的时间长不说，还会很麻烦，所以大多数人选择放在储藏室，较后还是会扔掉。这些问题都是现在普遍存在的，那么我们要如何做才能减少这样的事情发生呢？
先对厂家来说，在生产过程中要严把质量关，认真检验每一件出厂的产品，保证产品的质量，如果是客户定制的产品的话，要严格按照客户提供的图纸来制作，与客户及时沟通交流，保证产品达到客户的理想要求。
其次，在成型前，要再次确认工艺瓶的尺寸，纯净度等问题。
再次，在成型后，要装满水看看是否有渗水漏水现象，还需要测量成品的重量，内压，耐酸碱度等，合格后才能允许出厂销售。
较后还要对颜色，淬火等方面做出检测和调整。
【二】、多为人工成型玻璃工艺瓶使用什么工艺促成
玻璃工艺瓶多为人工成型，熔炼设备主要采用电熔窑。玻璃电容技术目前多采用熔炼工艺，可以提高玻璃工艺瓶的质量，降低能耗，环境污染。目前生产玻璃的窑炉有坩埚窑、连续槽窑和电熔窑。电熔炉被公认为21世纪玻璃熔炼技术的主要改革方向之一。在电力充足、电价适中的地区，利用电容器技术生产各种玻璃制品的综合经济效益非常理想。在电价较高的地区，生产有色玻璃、蛋白石玻璃、硼硅玻璃、铅玻璃、高挥发性成分玻璃或特种玻璃也比较经济。
全电熔炉按窑顶温度可分为热顶电熔炉、半冷顶电熔炉和冷顶电熔炉。根据熔融玻璃的种类，可分为含有高挥发性成分的电熔炉和深色玻璃的电熔炉。按日产量可分为小型、中型和大型电炉。按液体流动方向可分为卧式和立式电熔炉。按断面形状可分为长方形、正方形、三角形、六角形和圆形电熔炉。
在制作玻璃工艺瓶的过程中，由于深色玻璃对热射线有很强的吸收作用，在采用传统的表面辐射加热方式熔化有色玻璃时，往往会出现热穿透问题。玻璃颜色越深，导热性越差。彩色玻璃在传统熔炼炉中熔炼时，深部玻璃液温度过低，往往造成熔解困难和失透。在全电容状态下，热能从玻璃体中释放出来，电流可以相当均匀地通过大部分玻璃液，所以只有很小的温差。才能很好的解决这些问题。
形状复杂的玻璃工艺瓶多为人工成型。这个阶段较重要的特性是玻璃的粘度。玻璃工艺瓶人工成型时，人工操作速度慢，制作工序多，耗时长。玻璃具有足够的材料特性。
玻璃器皿的成型方法主要有吹塑成型、压制成型、压力吹塑成型、离心成型和自由成型。前四种为机械成型，后一种为人工炉成型。当形状较终确定时，玻璃表面除少数部分外不与模具接触。经过多次粘合和热改性，可以获得非常光滑有光泽的表面，以及复杂的形状，生动的图像，各种姿势，栩栩如生的玻璃工艺瓶。自由成型主要是基于丰富的艺术想象力和的工艺，采用窑炉自由成型的方法。
玻璃工艺瓶成型后立即退火，否则大部分会自行破裂。这是因为玻璃是热的不良导体。由于产品各部分的厚度往往不一致，与成型机和输送带接触的地方冷却，造成的热应力不均匀。当应力超过玻璃强度时，会导致产品破裂。
退火过程是将产品中的应力降低到实际允许值的过程。玻璃器皿退火炉分为连续式和间歇式两种。对应单个产品的大批量生产，常采用连续退火窑。其特点是窑体空间为隧道式，根据产品的退火曲线控制沿窑长的温度分布。当产品通过窑炉时，各个阶段的退火已经完成。目前工厂多采用履带式退火窑对器皿进行退火，使生产可以连续、自动化，退火质量好，热耗低。
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