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为什么要用玻璃制作工艺瓶以及存在缺陷的原因<一>、为什么要用玻璃制作手工工艺瓶
一、手工工艺瓶的玻璃材料良好阻隔性能可以防止氧气和其他气体侵蚀内容物，同时防止内容物的挥发性成分挥发到大气中，组织挥发瓶中物质的含量，并确定瓶中内容物的质量和性能；
二、手工工艺瓶可重复使用，可降不算高包装成本并减少使用资源的浪费；
三、工艺瓶具有良好的化学稳定性；它易于密封，气密，透明，并且可以从外部观察内容物；
四、玻璃瓶稳定卫生，具有良好的不易腐蚀性和不怕酸性腐蚀性，适用于包装酸性物质；
五、手工工艺瓶良好的存储性能；表面光滑，方便杀灭；外形美观，装饰色彩鲜艳；具有相应的机械不错度，能够承受运输过程中瓶内压力和外力，具有良好的收藏价值。
<二>、玻璃工艺瓶存在缺陷的原因
玻璃工艺瓶运输成本高的原因是玻璃工艺瓶同样属于中空产品，也占用了大量的体积和空间，进一步增加了运输成本。如果我们能围绕食品、化妆品生产企业建设加工厂，就可以通过运输原料进行加工生产。显然，这在程度上可以克服成本高的问题。下面讲解一下玻璃工艺瓶存在缺陷的原因：
1、工艺玻璃瓶的内凹和垂直轴偏差超过标准。适当降低材料温度，以便在成型过程中及时冷却，并且在弹出后不会变形；适当增加模具冷却风量，避免模具温度过高；制作S10机瓶时，应经常清洁真空管路，并应及时关闭制瓶机的真空阀以适当的真空度。
2、桥墩的底部和桥墩的下部，瓶壁的厚度不均匀，材料的温度较高以及模具冷却空气的量过少，是造成桥墩下部和下部的原因。码头。一般来说，提高材料温度可以缩短轮胎的延伸时间，这当然是有利的。模具冷却风量过大会在瓶子上造成冷点，应适当控制。
模具上的油灰过多或预成型模具上的油量不足和不均匀可能会导致瓶壁厚度不均匀，这需要定期，定量，小而均匀地涂覆脱模剂，并适当增加涂覆次数(1每20分钟)以瓶壁均匀。
为了避免瓶壁厚度不均匀，还要求顶部不具有中心线，增加反向吹气的时间和压力，并增加成型模具的真空时间。
3、玻璃工艺瓶的瓶口偏斜，短缺的主要原因是物料温度过高，模具中冷空气过少，成型模具的再加热时间过长，核心提升未到位，或口腔模具变脏。除了适当降低材料温度和增加模具的冷却空气量外，上下模具还与预备模具适当匹配，型芯提早，替换型芯冷却空气，真空抽气时间替换初步模具，或替换芯子，套筒，模具等。
4、在正常生产条件下，小脉冲突然增加。当确定分级机正常时，该问题通常出现在玻璃料上。啤瓶的材料要求高于异型瓶。玻璃材料的细微变化将反映在较小的破裂和抗冲击性上。这种小的突发很难通过调整行机器来解决。可以检查温度体系，批料的均匀性，特别是澄清剂，助溶剂的味道是否改变。
5、瓶口隆起主要是由于瓶口物料温度过高，吹入压力低，时间短，模头过多，反向吹气不足，吹头落得太早，吹气时间提前了，个重要原因是吹气头太浅，瓶口被挤压。
6、裂纹是玻璃工艺瓶常见和具破坏性的性质。裂纹的形成是由于在使用过程中玻璃模具的反复淬火和淬火。模具的内壁和外表面之间存在温差。假设玻璃料进入原型模具时的温度为1200℃，并且原型模具的内壁为482℃。打开模具时，成型坯料的温度为650℃，模具内壁的温度为566℃。此时，当玻璃料与模具之间的温度差大时，在玻璃表面上产生的拉伸热应力大，并且裂纹大。随着相变温度差的减小，表面张力逐渐变为压应力，并且不再出现由热应力引起的裂纹。成型模具中的情况类似(在上述过程中，假定吹气或冷却风量相同，时间不变，冷却风量不变)。
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